Woodward 5501-471 NetCon SIO Modul 00:20

Es wird ein digitales PID-Steueralgorithmus eingesetzt, um in Echtzeit Signale von Sensoren (z. B. Drehzahl, Druck, Temperatur) zu sammeln, durch Berechnungen Steuerungssignale auszugeben und Aktoren (z. B. Kraftstoffventile, Servomotoren) mit einer Steuergenauigkeit von ±0,1% einzustellen.

Es wird das Umschalten zwischen automatischer und manueller Betriebsart unterstützt. In der manuellen Betriebsart k?nnen die Ausgangswerte direkt über externe Drehkn?pfe oder Kommunikationsschnittstellen festgelegt werden, was das Debugging und Notfallhandlungen erleichtert.

Es werden verschiedene Eingangssignale unterstützt: Analogwerte (4-20mA, 0-10V) und digitale Werte (Pulssignale, Schaltsignale), kompatibel mit Ger?ten wie Drehzahlsensoren (magnetoelektrisch, fotoelektrisch) und Drucksensoren.

Es ist mit Signalfilter- und Fehlersdiagnosefunktionen ausgestattet und kann automatisch Probleme wie Sensorunterbrechungen oder anomale Signale erkennen und Alarme oder Schutzma?nahmen ausl?sen.

Standardm??ige RS485-Kommunikationsschnittstelle (Modbus-Protokoll), optional Ethernet-Schnittstelle, die die Dateninteraktion mit PLC-, DCS-Systemen oder Hostcomputern zur Fernüberwachung und Parametermodifikation unterstützt.

Es wird eine Redundanzkonfiguration unterstützt, die ein Hot Backup mit einem anderen Modul erm?glicht, um die Systemzuverl?ssigkeit zu erh?hen.

Betriebstemperaturbereich: -40°C bis +70°C, anspassbar an raue industrielle Umgebungen mit hohen Temperaturen und Vibrationen.

Schutzklasse bis IP54, staub- und spritzwassergeschützt, geeignet für die Installation vor Ort.

Es empf?ngt Sensorsignale (z. B. Motordrehzahlimpulse, Druckanalogwerte) über Eingangsschnittstellen, wandelt sie über A/D um und sendet sie an den Mikroprozessor zur Filterung und Linearisierung.

Der Mikroprozessor vergleicht Echtzeitsignale mit festgelegten Werten basierend auf der voreingestellten Steuerlogik (z. B. Drehzahlsteuerung, Leistungsausgleich), berechnet die Ausgangswerte durch den PID-Algorithmus und stellt Aktoren (z. B. die ?ffnung des Kraftstoffsteuerventils) ein, um die gesteuerten Parameter (z. B. Drehzahl) auf die Zielwerte zu stabilisieren.

Es tauscht Daten mit Hostcomputern oder anderen Modulen über Kommunikationsschnittstellen aus, empf?ngt Fernsteuerungswerte, l?dt den Betriebszustand hoch oder verriegelt sich mit anderen Steuerungssystemen (z. B. Sicherheitsverriegelungssystemen).

Eingebauter Watchdog-Timer und Hardware-Diagnoseschaltung. Wenn CPU-Abnormit?ten, Stromausf?lle oder Eingangssignalüberschreitungen erkannt werden, schaltet es automatisch in einen sicheren Ausgangsmodus (z. B. Schlie?en der Kraftstoffventile) und l?st Alarme aus.

Gasturbinensteuerung: Regelt den Gasstrom, h?lt die Drehzahl stabil und koordiniert mit Synchronisations- und Netzanschlussystemen.

Dieselmotordrehzahlregelung: In Schiffsmotorsystemen passt es automatisch die Drosselklappe an die Last?nderungen an, um ein überdrehen oder Abwürgen zu vermeiden.

Dampfturbinen-Schutz: Verriegelt mit überdrehzahlschutzger?ten, um den Dampfstrom schnell abzuschalten, wenn die Drehzahl den Schwellenwert überschreitet.